Lean manufacturing et exigences de qualité en aéronautique : la régulation des chefs d’équipe et ses impacts

À l’occasion d’une intervention ergonomique effectuée dans une grande entreprise du secteur aéronautique dans l’atelier où sont assemblées les cabines de pilotage, de fréquents défauts d’assemblage sont observés. Or, le repérage d’un problème de qualité entraîne la mise en oeuvre d’une cascade de procédures à la fois administratives et opérationnelles pour le corriger. Bien que l’analyse de l’activité des assembleurs ait permis
d’expliquer l’origine d’une majorité de ces anomalies – communément appelées « erreurs » – cette communication mettra plutôt l’accent sur le processus de correction des erreurs et sur les marges de manoeuvre laissées par l’organisation du travail et par la production. Dans un mode de production en flux tendu, nous verrons comment les chefs d’équipe gèrent ces événements de non-qualité de manière à assurer la fluidité du
processus de production des cabines et ainsi à éviter des délais de livraison. Leurs stratégies, établies en fonction de ces priorités, ne sont toutefois pas sans conséquence sur l’activité, la santé et le bien-être des assembleurs dont ils assument la gestion.